連續高頻脈沖電離膜處理設備是當今世界最新一代電化學水處理設備。連續高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質，并對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，因此能廣泛地應用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統化學混凝相比，連續高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現自動控制等優點。

技術原理：

該技術突破傳統的電解法，而采用高頻脈沖電離法，利用電化學原理，借助外加電離作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，在特定的電離設備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應。該技術突破傳統低電壓高電流之電解法，而采用高電壓小電流的(高壓脈沖電電離法），是利用電化學原理，借助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，在特定的電離設備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，可以有效地去除廢水中的 Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+ 等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物,其中COD去除率30-70%。

典型工藝流程：

在實際的廢水處理與回用工藝系統中，針對不同的水質情況和不同的工藝要求，可作為核心工藝也可作為輔助工藝，實現不同的工藝目的。

工作原理示意圖:（如圖）

技術優勢：

(1) 運行穩定：系統設備運行平穩、水質穩定，同時克服了由于藥劑生產廠家的變化、藥劑質量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質變化等因素造成的處理質量的不穩定；

(2) 運行成本低：投資方面與傳統的加藥處理工藝基本相當，但運行成本僅為傳統加藥處理工藝的1/10;以交流電直接供電（工業用電220V/380V可直接供電），耗電少（處理1m3廢水耗電量為1-3KW.h，具體視水質情況而定),綜合處理至自來水水質的成本約為8元/m3廢水,僅為化學法和其他處理方法的1/5-1/3；

(3) 減少污泥量：連續高頻脈沖電離膜處理法產生的污泥量比傳統的加藥處理工藝產生的污泥量少40%，從而大大降低了污泥的處置費；

(4) 占地面積小：投資成本較低、使用范圍廣、設備占地面積小；

(5) 處理效果好：連續高頻脈沖電離膜處理法產生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強，處理效果好（化學處理法難以達到）；在該系統處理過程中，陽極上產生的氧和氯可使有機物發生氧化反應轉化為無害成分，并起到殺菌作用；陰極上發生的還原作用使氧化型色素還原成為無色物質；

(6) 可調節性高：可通過調節極板組合、電壓強度、電流密度、pH值、電導率等而得到最佳處理效果；

(7) 全自動控制：采用邏輯式控制系統全自動控制，操作方便簡單，維護容易，勞動強度低；

(8) 使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可長達10年。

作用原理明細說明：

連續高頻脈沖電離膜處理法產生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好,可達到回用水質標準（化學處理法難以達到）。

混凝作用除SS：

可溶性金屬極板在陽極上解離出的Fe2＋與水溶液中離子作用，生成的Fe(OH)3。反應式如下：

Fe2＋+2OH－→Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3

除重金屬離子：

金屬極板受電化學作用，以離子狀態溶于水中，電解過程中H＋大量消耗，OH－逐漸增多，電解液逐漸變為堿性，（PH：7-9）并生成穩定氫氧化物沉淀。

Cr3++3OH－→Cr (OH)3↓ Cu2++2OH－→Cu(OH)2↓ Ni2++2OH－→Ni(OH)2↓......

除六價鉻：

陰極上發生還原反應，產生氫分子，并有二價及三價鐵析出。反應式如下：

2H＋+2e→2H→H2

此種新生態氫[H]具有很強的還原能力，將六價鉻還原成三價鉻，然后以氫氧化鉻沉淀去除。

Cr2O72－+6Fe2＋+14H＋ →2Cr3++6Fe3++7H2O CrO42－+3Fe2＋+8H＋→Cr3++3Fe3++4H2O Cr3++3OH－→Cr(OH)3↓ Fe3++3OH－→Fe(OH)3↓

除磷：

鐵極板受電化學作用析出的Fe2＋被氧化成Fe3＋和磷酸根反應沉淀，而且能與其它金屬形成共沉淀達到最好的除磷效果。

Fe3＋+PO43－→FePO4↓

陽極上電離生成的氧氣起到強氧化作用，可使有機物發生氧化而成為無害成分，并且氧氣在高頻電場環境中會生成臭氧，進一步起到廢水消毒的作用。

工藝比較：

應用領域

因連續高頻脈沖電離膜處理系統技術所具備的獨特優勢，決定了其廣泛的應用范圍，尤其是傳統的物化、生化技術無法處理的廢水。

連續高頻脈沖電離膜系統